一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流（liú）量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液（yè）體量，一般采用體積流（liú）量，用Q表示，而（ér）揚程是單位重量輸送液體從泵入口至（zhì）出口的能量增量，用H表示，每一台泵都（dōu）有特定的特性（xìng）曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠（chǎng）給出的特（tè）性曲線上（shàng）還標（biāo）明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液（yè）、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體（tǐ）混合（hé）物以及（jí）含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工（gōng）作原理是由兩個齒輪（lún）相互齧合在一起而構成的。它是（shì）依靠齒輪的輪齒齧合空間（jiān）的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積泵（bèng）。
齒輪泵的種類較（jiào）多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪（lún）泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的（de）齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人（rén）字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度（dù）高的問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等（děng）交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不（bú）斷地被磨損，因此對一些零件（jiàn）表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性（xìng）和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述（shù）要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵（bèng）的齒輪淬火原（yuán）理（lǐ）：將工件（jiàn）放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應（yīng）器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場（chǎng）的電磁感應作用使工件（jiàn）內產生（shēng）封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻（yún），工件表層電流密度很高，向內逐漸小（xiǎo），這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層（céng）的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高（gāo），工件表層與內部的電流密度差則越（yuè）大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速（sù）冷卻，即可實現（xiàn）表麵淬火。
