液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏（lòu）油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破（pò）裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借助（zhù）儀器進行（háng）檢測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼（ké）的（de）配合間隙超（chāo）過規定極（jí）限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密（mì）封（fēng）作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套（tào）下（xià）麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈（quān）被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。