液壓油泵的（de）常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能（néng）正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情（qíng）況。外漏主要是油（yóu）管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過（guò）規定（dìng）極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法（fǎ）修複（fù），保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是（shì）:保證導（dǎo）向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉（zhuǎn）一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈（quān）會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
