齒輪泵的分類及工作原理（lǐ）

    一、齒輪泵的工作原理

    齒（chǐ）輪泵按工作（zuò）原理分（fèn）可分為：容積式泵、轉子泵、增壓（yā）式泵三種。

    齒輪泵的性能參（cān）數主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液（yè）體量，一般（bān）采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵（bèng）入口至出口的能量增量（liàng），用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工（gōng）廠給出的特性曲線上還標明推（tuī）薦（jiàn）使用（yòng）的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範圍。

    齒輪泵是受原（yuán）動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量（liàng）轉換為介質壓力（lì）能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用來（lái）輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金（jīn）屬等，也可輸（shū）送液體、氣體混合物以（yǐ）及含懸浮固體物的液體。

    齒輪泵工作原理是由（yóu）兩（liǎng）個齒輪相（xiàng）互（hù）齧合在一起而構成的。它是依（yī）靠（kào）齒輪的輪（lún）齒齧合空間的容積變化來輸（shū）送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵（bèng）。

    齒（chǐ）輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒（chǐ）輪泵和內齧合齒（chǐ）輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵（bèng）、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

    二、齒輪泵齒輪硬度高的問題

    齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談（tán）論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：

    齒（chǐ）輪泵的齒輪在工做（zuò）時在受扭轉和彎曲等（děng）交變負荷、衝擊負荷的作用下，它（tā）的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩（mó）擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件（jiàn）表（biǎo）麵層提出高（gāo）強度、高硬度、高（gāo）耐磨性（xìng）和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足（zú）上述要求。

    由於表麵淬火具有變形（xíng）小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放（fàng）入（rù）感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻（pín）率的交變電流時，周圍（wéi）即產生（shēng）交變磁場。交（jiāo）變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉（bì）的感（gǎn）應電流──渦（wō）流。

    感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種（zhǒng）現象稱為集膚（fū）效（xiào）應（yīng）。

    工件表（biǎo）層高密（mì）度電流的電能轉變（biàn）為熱能，使表（biǎo）層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越（yuè）高，工件表層（céng）與內部的電（diàn）流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後（hòu）迅速冷卻，即可實現表麵淬火。