液壓油泵的常（cháng）見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常（cháng）工作。液壓係（xì）漏油有外（wài）漏和內漏（lòu）2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或（huò）采（cǎi）用鑲套法修複（fù），保證油（yóu）泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙（xì）在規（guī）定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸（zhóu）套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度（dù），使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在（zài）拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈（quān）應裝（zhuāng）在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
