一、齒輪泵的工（gōng）作（zuò）原理
齒輪泵按工作原（yuán）理分可分（fèn）為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵（bèng）的性能參（cān）數主要包（bāo）括流量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液（yè）體量，一般采用體積流（liú）量，用Q表示，而（ér）揚程是單位重量輸送液體從泵入口至（zhì）出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲（qǔ）線，由泵（bèng）製造廠提供。通常在工廠給出（chū）的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪（lún）泵是受原動機控製，驅使介質運動（dòng），是將原動機輸出的能量轉換為介質壓（yā）力能的（de）一種（zhǒng）能（néng）量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送（sòng）液體、氣體（tǐ）混合物以及含懸浮固體物的液（yè）體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合（hé）在（zài）一起（qǐ）而構成的。它（tā）是依靠齒輪的輪齒（chǐ）齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認（rèn）為屬於容積（jī）泵。
齒（chǐ）輪泵（bèng）的種類較（jiào）多。按齧合方式可以分為外齧合（hé）齒輪泵和內齧合齒輪（lún）泵;按輪齒（chǐ）的齒形可分為正齒輪泵（bèng）、斜齒輪泵和人字齒輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎（zěn）麽處理（lǐ）?硬度高我們（men）一起來談論一（yī）下齒輪泵（bèng）硬度是怎樣處理的：
齒（chǐ）輪泵的齒輪在工做時在受扭轉（zhuǎn）和（hé）彎（wān）曲等交變負荷、衝擊（jī）負荷的作用下，它的表（biǎo）麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的（de）場合，表麵層還不斷（duàn）地被磨損，因（yīn）此對一（yī）些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐（nài）磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具（jù）有變形小、生產率高等優點（diǎn），因此在生產中應用極（jí）為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應（yīng）器(線圈（quān）)內，當感應（yīng）器中通入一定頻率的交變電流時（shí），周（zhōu）圍（wéi）即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應（yīng）作（zuò）用使工件（jiàn）內產生封閉的感應（yīng）電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層（céng）高（gāo）密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高（gāo），工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫（wēn）度超過鋼的臨界點溫度後（hòu）迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
