一（yī）、齒（chǐ）輪泵的工（gōng）作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式（shì）泵、轉（zhuǎn）子（zǐ）泵、增壓式（shì）泵三種。
齒輪泵的性能參數（shù）主要包括（kuò）流量和（hé）揚程。流量是指單（dān）位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程（chéng）是單位重（chóng）量輸送液體從（cóng）泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性曲線，由泵製（zhì）造廠提供。通常在工廠給出（chū）的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原（yuán）動（dòng）機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量（liàng）轉換為（wéi）介質壓力能的一（yī）種能量（liàng）轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態（tài）金（jīn）屬（shǔ）等（děng），也可輸送液（yè）體、氣（qì）體混合物以及含懸（xuán）浮（fú）固體（tǐ）物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一（yī）起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空間的（de）容積變化（huà）來輸送液體的（de），它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵（bèng）。
齒輪泵（bèng）的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合（hé）齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分（fèn）為正齒輪泵、斜齒輪泵和人（rén）字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪（lún）硬度高的問題
齒輪（lún）泵的齒輪怎（zěn）麽（me）處理（lǐ）?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在（zài）工做時在受扭（niǔ）轉（zhuǎn）和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵（miàn）層承受著比心（xīn）部更高（gāo）的應力。在受摩擦的場合，表麵（miàn）層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和（hé）高疲勞極（jí）限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於（yú）表麵淬火具有（yǒu）變形小、生（shēng）產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感（gǎn）應器（qì）(線圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交變電流時（shí），周（zhōu）圍（wéi）即產生交變磁（cí）場。交變磁（cí）場的電磁感應（yīng）作用使工件內產生封閉（bì）的感應電流──渦流。
感（gǎn）應電流在工（gōng）件截麵上的分布（bù）很不均（jun1）勻，工件表層電流密度很高（gāo），向內（nèi）逐漸小，這種現象稱為集膚（fū）效應。
工件表層高密度（dù）電流（liú）的電能轉變為熱能，使表（biǎo）層的（de）溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄（báo）。在（zài）加熱層溫（wēn）度超過鋼的臨界點溫（wēn）度後迅速冷卻（què），即可實現表麵淬火。
