液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從（cóng）而導致係統不能（néng）正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵（bèng）、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過（guò）度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油（yóu）溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同（tóng）時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓片密封膠圈（quān）被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有（yǒu）一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能（néng）力。
