一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是指（zhǐ）單位時間內通過泵（bèng）出口輸出（chū）的液體量，一般（bān）采用體積流量，用Q表（biǎo）示，而揚程是單位（wèi）重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一（yī）台泵（bèng）都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出（chū）的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作（zuò）範圍。
齒輪泵是受（shòu）原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸（shū）出的（de）能量轉換為介質（zhì）壓力能的一種能（néng）量轉換裝置。齒輪泵主要（yào）用來輸（shū）送液體包括（kuò）水、油、酸堿液、乳（rǔ）化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸（shū）送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體（tǐ）。
齒輪泵工作原理（lǐ）是由兩個齒輪相互齧合（hé）在一起而構成的。它是依靠（kào）齒輪的輪齒齧合（hé）空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也（yě）可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可（kě）以分為外齧合齒（chǐ）輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒（chǐ）形可（kě）分為正齒輪泵（bèng）、斜齒（chǐ）輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬度高的問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度（dù）高我們一起來談（tán）論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的：
齒（chǐ）輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲（qǔ）等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它（tā）的表（biǎo）麵層承受著比心部更高的應（yīng）力。在受摩擦的場（chǎng）合，表麵層還不斷地被磨（mó）損，因（yīn）此（cǐ）對一些零件表麵層提出高強度、高（gāo）硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述（shù）要求。
由於表麵（miàn）淬火具有變形小、生產率高等優點（diǎn），因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒（chǐ）輪（lún）淬火原理（lǐ）：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁（cí）場。交變磁場的電磁感應作用使工（gōng）件內產生封閉（bì）的感應電流（liú）──渦流。
感（gǎn）應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層（céng）高密（mì）度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度（dù）升高，即實（shí）現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密（mì）度差則越大（dà），加熱層越（yuè）薄（báo）。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻（què），即（jí）可實現表麵淬火。
