液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內漏（lòu）2種情況。外（wài）漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈（quān）安放的壓（yā）縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞（huài），造（zào）成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。