液壓油泵（bèng）的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏（lòu）2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助（zhù）儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼（ké）的配合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼（ké）體配合間隙在規（guī）定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油（yóu）泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔（qiāng）與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪（sàng）失工作能（néng）力。
