液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且（qiě）不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配（pèi）合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一（yī）個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如（rú）裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。