液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要（yào）是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固（gù）不嚴密等情況等（děng）造（zào）成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏（lòu）的（de）故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除（chú）。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而（ér）失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈（quān）安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工（gōng）作能力。
