液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和（hé）內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等（děng）產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不（bú）易（yì）被發現，有（yǒu）時還需借助（zhù）儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或（huò）裝配錯（cuò）誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密（mì）封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。