液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀（yí）器進行（háng）檢（jiǎn）測（cè）和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密（mì）封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔（qiāng）口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
