液壓油泵的常見故障

    液壓油（yóu）泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要（yào）是液（yè）壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償（cháng）墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油（yóu）泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化（huà）損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失（shī）工作能力。