液壓（yā）油（yóu）泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓（yā），從而導致係（xì）統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要（yào）是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排（pái）除（chú）。
齒輪油（yóu）泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪（lún）與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而（ér）失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向（xiàng）偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞（huài），卸壓片（piàn）密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
