液壓油泵的常見故障:
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能(néng)建立正(zhèng)常油壓,從而導致係統不能正常工作。液壓係漏(lòu)油有外漏(lòu)和內漏(lòu)2種情況(kuàng)。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊(jǐn)固(gù)不(bú)嚴(yán)密等情況等造成的;內漏(lòu)主要(yào)是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等(děng)產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現,有時還需借助儀器進行檢測和調(diào)整,才能(néng)排(pái)除。
齒輪(lún)油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤:
1、油泵齒輪與(yǔ)泵殼的配合間隙超過規定極限。處理(lǐ)方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複(fù),保證油泵齒(chǐ)輪齒頂與殼體配合間隙在規(guī)定範圍之內。
2、齒輪軸套與(yǔ)齒輪端麵過度磨損(sǔn),使卸壓(yā)密封(fēng)圈預壓縮量不足而失去密封作用,導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通,內漏嚴重。處理方法(fǎ)是:在後軸套下麵加補償墊片,補償墊片厚度一般不宜超(chāo)過2mm,保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時,在(zài)2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合(hé)麵處,將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證(zhèng)導向鋼(gāng)絲能(néng)同時將2個軸套按被動齒(chǐ)輪旋轉方向偏轉(zhuǎn)一個角度,使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時,隔(gé)壓(yā)密封圈老化損壞,卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化(huà),應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在(zài)吸油腔口(kǒu)一側〔低壓(yā)腔〕,並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側,密封膠圈會很快損壞,造成高壓(yā)腔與低(dī)壓腔相通,使油泵喪(sàng)失工作能力。