一、齒（chǐ）輪泵的工作原理
齒輪泵按（àn）工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵（bèng）三種。
齒輪泵的性能參數主要（yào）包括流（liú）量（liàng）和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵（bèng）入口至出口（kǒu）的（de）能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都（dōu）有特定的特性曲線，由泵製造廠（chǎng）提供（gòng）。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵（bèng）的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是（shì）將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用來（lái）輸送液體包括水、油、酸堿液（yè）、乳化液、懸乳液和液態金（jīn）屬等，也可輸送（sòng）液體、氣體混合物以及含（hán）懸（xuán）浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是（shì）由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它（tā）是依靠齒輪的輪齒齧合空間的（de）容積（jī）變化來輸送液體的，它屬於回轉（zhuǎn）泵，也可以認為屬於（yú）容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧（niè）合齒輪泵（bèng）和內齧合齒輪泵;按輪（lún）齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和（hé）人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎（zěn）麽處理?硬度高我們一（yī）起來談論一下齒輪泵硬度是怎（zěn）樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工（gōng）做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心（xīn）部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高（gāo）疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿（mǎn）足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交（jiāo）變電流時，周圍即產生交（jiāo）變磁場。交變（biàn）磁場（chǎng）的電磁感應作用（yòng）使工件內產生封閉（bì）的感應電流──渦流。
感應電流在工件（jiàn）截（jié）麵上的（de）分布很不均勻，工（gōng）件表層電流（liú）密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為（wéi）集膚效應。
工件表層（céng）高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即（jí）實現表麵（miàn）加熱。電流頻率越高，工（gōng）件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越（yuè）薄。在加熱層溫度超過鋼的臨（lín）界（jiè）點（diǎn）溫度後（hòu）迅速冷卻，即可實現表（biǎo）麵淬火。
