液壓油（yóu）泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密（mì）等（děng）情況等造成（chéng）的;內漏主（zhǔ）要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不（bú）易被發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處（chù）理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失（shī）去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重（chóng）。處（chù）理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方（fāng）向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法（fǎ）是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
