液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是（shì）油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下（xià）麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能（néng）同時（shí）將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。
