一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容（róng）積式泵、轉子泵、增（zēng）壓式（shì）泵三種。
齒（chǐ）輪泵的性能參數主要包括流量和（hé）揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚程是單位重量輸送（sòng）液體從泵入口至出（chū）口的（de）能量增量，用H表示，每（měi）一台泵都有特（tè）定（dìng）的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性（xìng）能區段，稱（chēng）為該泵的工作範圍。
齒輪（lún）泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一（yī）種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要（yào）用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸（shū）送液（yè）體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒（chǐ）輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它（tā）是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容（róng）積變化來輸（shū）送液體的，它屬（shǔ）於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多（duō）。按齧合（hé）方式可以分為外齧（niè）合齒輪泵和內齧合齒輪（lún）泵;按輪齒（chǐ）的（de）齒形可分為（wéi）正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高（gāo）的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來（lái）談論一下（xià）齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎（wān）曲等（děng）交變（biàn）負荷、衝擊負荷的作用（yòng）下，它（tā）的（de）表麵層承受著比心部更高的應力（lì）。在受摩擦的場合（hé），表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨（mó）性和高疲勞極（jí）限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要（yào）求。
由於表麵淬火具有變形（xíng）小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理（lǐ）：將工件放（fàng）入感應器(線圈)內（nèi），當感應（yīng）器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁（cí）場。交變磁場的電磁（cí）感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦（wō）流。
感（gǎn）應電流在工件截麵上的分布很（hěn）不均勻，工件（jiàn）表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集（jí）膚效應。
工件表層高密度電流（liú）的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電（diàn）流密度差則越大（dà），加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現（xiàn）表麵淬（cuì）火。
