液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）

    液（yè）壓（yā）油（yóu）泵（bèng）的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏（lòu）的故障不易（yì）被發（fā）現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與（yǔ）殼體配合（hé）間（jiān）隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端（duān）麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證（zhèng）導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相（xiàng）通，使油泵（bèng）喪失工作（zuò）能（néng）力。