一、齒輪泵的（de）工作原（yuán）理
齒輪泵按工（gōng）作原理分可（kě）分為（wéi）：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種（zhǒng）。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流（liú）量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表（biǎo）示（shì），每（měi）一台泵都有特定（dìng）的特性曲線，由泵製造廠提（tí）供。通（tōng）常在工廠給出（chū）的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為（wéi）該泵的工作範圍。
齒輪泵（bèng）是受（shòu）原動機控製，驅使（shǐ）介質運動，是（shì）將原動機輸（shū）出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵（bèng）主要用（yòng）來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液（yè）、懸乳液（yè）和液態金屬等，也（yě）可輸送液體（tǐ）、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒（chǐ）輪泵工作原理是由兩個（gè）齒輪相互齧合在一（yī）起而構成的。它是依靠齒輪的（de）輪齒齧合空間的容積（jī）變化來輸送液（yè）體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵（bèng）的種（zhǒng）類較多。按齧合方式可以（yǐ）分為外（wài）齧合齒輪泵（bèng）和內齧合齒輪泵（bèng）;按輪齒的齒（chǐ）形可分為正齒輪泵（bèng）、斜齒輪泵和人字齒（chǐ）輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵（bèng）的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪（lún）泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交（jiāo）變負荷、衝（chōng）擊負（fù）荷的作用（yòng）下，它的表麵層承受著（zhe）比心部更高的應力（lì）。在（zài）受摩擦的場合（hé），表（biǎo）麵層（céng）還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高（gāo）耐（nài）磨性和高疲勞極限等（děng）要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表（biǎo）麵淬火具有（yǒu）變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極（jí）為廣泛。齒輪泵（bèng）的齒輪淬火原理：將工件放入感應（yīng）器（qì）(線圈（quān）)內（nèi），當感應器中通（tōng）入一定頻率的交（jiāo）變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封（fēng）閉的感（gǎn）應電流──渦流（liú）。
感應電流在（zài）工（gōng）件（jiàn）截（jié）麵上的（de）分布（bù）很不均勻，工件表層電流（liú）密度很高，向（xiàng）內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層（céng）的溫度升高，即（jí）實（shí）現表（biǎo）麵加熱。電流頻（pín）率越高，工件表層與內部（bù）的電流密度差則越（yuè）大（dà），加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷（lěng）卻，即可實現表麵淬火（huǒ）。
