液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法（fǎ）修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封（fēng）圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證（zhèng）有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一（yī）側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵（bèng）喪失工作能力。
