液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能（néng）建（jiàn）立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間（jiān）隙（xì）超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足（zú）而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油腔一側，密（mì）封膠（jiāo）圈會很（hěn）快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。