液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正（zhèng）常（cháng）油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等產（chǎn）生（shēng）泄漏造成（chéng）的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨（mó）損，使卸（xiè）壓（yā）密（mì）封圈預壓縮（suō）量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔與低壓（yā）油腔（qiāng）串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的（de）軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角（jiǎo）度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失（shī）工作（zuò）能力。
