液壓油泵的常見故障

    液（yè）壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係（xì）漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的（de）故（gù）障（zhàng）不易被（bèi）發現，有時還需借（jiè）助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配（pèi）合間隙超過規定極（jí）限。處理方（fāng）法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時，在（zài）2個（gè）軸套（tào）[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被（bèi）裝（zhuāng）錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。