液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常（cháng）油壓，從而導致係統（tǒng）不能正（zhèng）常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內（nèi）漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之（zhī）內（nèi）。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下（xià）麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪（lún）旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠（jiāo）圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相（xiàng）通（tōng），使油（yóu）泵喪失工（gōng）作能（néng）力。
