液壓油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏（lòu）油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工（gōng）作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓（yā）密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密（mì）封（fēng）膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。