液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正（zhèng）常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的（de）;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調（diào）整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合（hé）間隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處（chù）理（lǐ）方法是（shì）:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被（bèi）裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。