液壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係（xì）漏（lòu）油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建（jiàn）立正常油壓，從（cóng）而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合（hé）間隙超過規（guī）定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使（shǐ）卸壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜（yí）超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證（zhèng）導向鋼絲能（néng）同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並（bìng）保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。
