液壓油泵的常（cháng）見故障：
液（yè）壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓（yā），從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的（de）。內漏（lòu）的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝（zhuāng）配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的（de）配合間（jiān）隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封（fēng）圈（quān）預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老（lǎo）化（huà），應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力（lì）。
