渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。