一、齒輪泵的工作原理
齒（chǐ）輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉（zhuǎn）子泵、增壓式泵三種。
齒（chǐ）輪泵的性能參數（shù）主（zhǔ）要包括（kuò）流量和揚程。流量是指單位時間（jiān）內通過（guò）泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量（liàng），用Q表示，而揚程是單位（wèi）重量輸送液體從泵入（rù）口至出口的能（néng）量增量，用H表示，每一台泵都（dōu）有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常（cháng）在工廠給出的特性曲線上還標（biāo）明推薦（jiàn）使（shǐ）用的性（xìng）能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒（chǐ）輪泵是受原動機控製，驅使介質運（yùn）動，是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力（lì）能的一種（zhǒng）能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪（lún）泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液（yè）、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸（shū）送液（yè）體、氣體混合物以（yǐ）及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理（lǐ）是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它（tā）是依靠齒輪的輪齒齧合（hé）空間的容積（jī）變（biàn）化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也（yě）可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的（de）種類較多。按齧合方式可以（yǐ）分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬度高的（de）問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一（yī）起來談論一（yī）下齒輪泵硬（yìng）度（dù）是怎樣處理的：
齒（chǐ）輪泵的齒（chǐ）輪在（zài）工做時在受（shòu）扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表（biǎo）麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦（cā）的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨（mó）損（sǔn），因此對一些零件（jiàn）表麵層提出高強度、高硬度（dù）、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表（biǎo）麵強化（huà）才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具（jù）有變形（xíng）小、生產率（lǜ）高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件（jiàn）放入感（gǎn）應器(線圈（quān）)內，當感應器中通入一定頻率（lǜ）的交變電流時（shí），周圍即產生交變磁場。交變磁場的電（diàn）磁感應作用使工件內產生封閉（bì）的感應（yīng）電流──渦流。
感應電流在工件（jiàn）截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐（zhú）漸（jiàn）小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流（liú）的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的（de）臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
