液壓油泵的常見故（gù）障：
液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是（shì）油管（guǎn）破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸（gāng）、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重（chóng）磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的（de）配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮（suō）量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時（shí），在2個軸（zhóu）套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸（xiè）壓片（piàn）密（mì）封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。
