液壓油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減（jiǎn）少且不能建立正常油（yóu）壓，從（cóng）而導（dǎo）致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼（ké）或采用鑲套法（fǎ）修複，保（bǎo）證油泵（bèng）齒輪齒（chǐ）頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓（yā）密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴（yán）重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償（cháng）墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量（liàng）。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使（shǐ）2個軸（zhóu）套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側（cè），密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。