液壓油泵的常（cháng）見故障

    液壓油泵的常見故（gù）障：

    液（yè）壓係漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係（xì）內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證（zhèng）油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低壓油腔串（chuàn）通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋（xuán）油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠（jiāo）圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失（shī）工作（zuò）能力。