液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏（lòu）和（hé）內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在（zài）規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度（dù）磨損，使卸（xiè）壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向（xiàng）鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被（bèi）動齒（chǐ）輪旋轉方（fāng）向偏（piān）轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一（yī）定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。