液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外（wài）漏主要是油管破裂（liè）、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部（bù）位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒（chǐ）輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有（yǒu）一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高（gāo）壓腔與低（dī）壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力（lì）。
