液（yè）壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏（lòu）油會造成液（yè）壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定（dìng）範圍之內（nèi）。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個（gè）軸套（tào）按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓（yā）力。如裝（zhuāng）在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力。
