液壓油（yóu）泵（bèng）的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導（dǎo）致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈安放的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈（quān）老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈（quān）會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。
