液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情（qíng）況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而（ér）失去（qù）密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內（nèi）漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵（miàn）加補償（cháng）墊片，補償墊片（piàn）厚（hòu）度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。