液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵（bèng）齒輪與泵（bèng）殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合（hé）間（jiān）隙在規（guī）定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈（quān）預壓縮量不足而（ér）失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊（diàn）片，補償墊（diàn）片厚度（dù）一般不宜（yí）超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼（gāng）絲裝（zhuāng）錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能（néng）同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方（fāng）法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。