液（yè）壓油泵的常見故（gù）障：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏（lòu）油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才（cái）能（néng）排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊（diàn）片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個（gè）軸（zhóu）套平麵（miàn）貼合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊（jǐn）壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工（gōng）作能力。
