液壓（yā）油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液（yè）壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處（chù）理方法是（shì）:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵（miàn）過度磨損（sǔn），使卸壓密封（fēng）圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套（tào）下（xià）麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝（gōu）的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保（bǎo）證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失（shī）工作能（néng）力。