液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不（bú）能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼（ké）體配合間（jiān）隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過（guò）度磨損，使卸（xiè）壓（yā）密（mì）封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與（yǔ）低（dī）壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵（miàn）加補償墊片（piàn），補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放（fàng）的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。