液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有（yǒu）外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證（zhèng）密封圈安放的壓縮（suō）量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸（zhóu）套)結（jié）合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並（bìng）保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔（qiāng）一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵（bèng）喪失工（gōng）作能（néng）力。