液壓油泵的常（cháng）見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和（hé）調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損（sǔn）或（huò）裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證（zhèng）密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。