液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓（yā）係（xì）漏油有外漏和（hé）內漏2種情（qíng）況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造（zào）成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被（bèi）動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。